Doğrusal direksiyon makinelerinin bakımı esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Görünüm ve bağlantıları geçmek :
Sızıntıya dikkat edin : Makinenin günlük olarak piyasaya sürülmesinden önce boruları, bağlantıları, hidrolik silindirleri ve hidrolik sistemin diğer kısımlarını yağ sızıntıları için dikkatlice kontrol edin. Küçük sızıntılar yavaş yavaş sistemin performansını etkileyen ciddi sorunlara dönüşebilir. Sızıntıyı tespit ettikten sonra işaretleyin ve zamanında onarım düzenleyin, zayıflamış bağlantıları sıkın veya hasarlı contaları değiştirin.
Boru hattının durumunu kontrol edin: Hidrolik boru hattında, özellikle boru hattının ekipmanla bağlantı yerlerinde ve boru hattının güçlü titreşimlere maruz kaldığı kısımlarda aşınma, çizik, deformasyon vb. Var olup olmadığını kontrol edin. Kırmaları ve kazaları önlemek için hasarlı boru hatları zamanında değiştirilmelidir.
Bileşenlerin bileşenlerini kara edin: Hidrolik pompaların, valflerin, filtrelerin ve diğer bileşenlerin bileşiklerinin güvenilirliğini kontrol edin, güvenli bir şekilde çekildiklerinden, zayıflamadığından ve yabancı gürültü yaymadığından emin olun. Kötü bağlantılar için - 'den sistem arızalarını önlemek için elektrik bağlantılarının çalıştığından, zayıflama, kısa devrelere sahip olduğundan emin olun.
Petrol Yönetimi:
Yağ seviyesini koruyun : Seviyenin normal sınırlar içinde olduğundan emin olmak için tanktaki bir seviye göstergesi kullanarak hidrolik yağ seviyesini kontrol edin. Sıvı seviyesi çok düşükse, yağ pompası harap edilebilir ve başarısız olabilir; Sıvı seviyesi çok yüksekse, bu yağ transfüzyonuna yol açabilir. Sıvı seviyesi yetersizse, gereksinimleri karşılayan hidrolik yağı zamanında paylaşın.
Yağın kalitesini takip edin: Hidrolik yağın rengini, şeffaflığını ve saflığını düzenli olarak kontrol edin. Normal hidrolik yağ temiz ve şeffaf olmalıdır. Yağ çamurlu, siyah veya kokusu varsa, bu yağın kontamine veya oksitlendiği anlamına gelebilir. Petrol kalitesini zamanında gerçekleştirmek gerekir ve denetimin sonuçlarına göre, yerine geçme ihtiyacı konusunda bir karar verin.
Yağ sıcaklığının kontrolü : Genellikle 30 derece –60 derece aralığında tutulması gereken hidrolik yağın çalışma sıcaklığına dikkat edin. Çok yüksek yağ sıcaklığı, yağın özelliklerinin oksidasyonunu ve bozulmasını hızlandıracak, yağın viskozitesini ve yağlayıcı özelliklerini azaltacak ve ayrıca sistemin normal çalışmasını etkiler; Çok düşük yağ sıcaklığı, yağın viskozitesini artıracak ve sistemin basınç kaybını ve enerji tüketimini artıracaktır.
Basınç ve masrafların izlenmesi :
Basınç basıncı: Basıncın kararlı olduğundan ve ekipmanın belirtilen değerine karşılık geldiğinden emin olmak için hidrolik sistemin çalışma basıncını düzenli olarak kontrol etmek için bir basınç göstergesi kullanın. Basınç dalgalanırsa ve aynı zamanda normal olmayan veya damlalar arttırırsa, bunun nedeni, örneğin basınç kontrol valfinin, örneğin bir güvenlik valfinin veya zamanında ayarlanması veya onarılması gereken bir indirgeme valfi veya bir indirgeme valfinden kaynaklanabilir.
Akışın gözlemlenmesi: Akışın izlenmesi nispeten karmaşık bir işlem olsa da, akışın normal olup olmadığını dolaylı olarak belirlemek, hareket hızını ve gerçek mekanizmaların çalışma durumunu (hidrolik silindirler ve hidrolik motorlar gibi) gözlemlemek mümkündür. Sürücü yavaş veya düzensiz hareket ederse, bu, ek doğrulama gerektiren bir akış kontrol valfinde yetersiz bir akış veya bir problem gösterebilir.
Filtre Bakımı:
Filtrenin durumunu kontrol edin: Filtrenin giriş ve çıkışındaki basınç farkını düzenli olarak kontrol edin. Basınç farkı çok büyükse, bu filtrenin tıkanması ve zamanında temizlenmesi veya değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Ayrıca, uygun çalışmasından emin olmak için filtre durumunu hasar veya deformasyon açısından inceleyin.
Filtre elemanını zamanında değiştirin: Filtre elemanını, ekipman çalışma kılavuzunun gereksinimlerine göre düzenli olarak değiştirin. Filtredeki basınç farkı değiştirme hızına ulaşmasa bile, belirtilen dönemden sonra değiştirilmelidir.
