Geleneksel iş parçacığı işleme yöntemleri esas olarak dişli bir kesici veya muslukların musluklar ve kalıplarla manuel olarak kesilmesini içerir. CNC işleme teknolojilerinin geliştirilmesi, özellikle üç koordinat CNC makinesinin ortaya çıkması, daha gelişmiş bir iplik işleme yöntemi ile CNC ile öğütme yapmıştır. Geleneksel iplik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, iplik öğütme, doğruluk ve verimlilik konusunda önemli avantajlar sağlar. Ayrıca, ipliğin yapısı veya vida çizgisinin yönü ile sınırlı değildir. Örneğin, bir dişli kesici, bir vida hattının farklı yönlerine sahip dahili ve dış bir iplik oluşturabilir. Geçiş virajlarına veya alt kesimlerine geleneksel dönme veya musluklar ve yarıklar yöntemleriyle izin vermeyen bir iplik işlemek zordur, ancak CNC ile öğütme ile elde edilmesi kolaydır. Buna ek olarak, ondan fazla veya hatta on kat daha güçlü iplikler. Buna ek olarak, CNC frezeleme, musluklar ve kalıplarla elde edilmesi zor olan ipliğin çapını kolayca ayarlamanızı sağlar. Birçok avantajı nedeniyle, dişli derecelendirme, gelişmiş ülkelerde büyük ölçekli oyma üretiminin yaygın bir yöntemi haline gelmiştir. Bu işlem, son derece yüksek işleme verimliliği sağlayan tek bir araçla gerçekleştirilen, bir işlemde gerçekleştirilen delme, pah çıkarma, dahili ipliğin öğütülmesi ve iplik için frezeleme içerir.
(1) Yüksek hızlı işlem hızı
CNC makineleri için modern iplikler katı alaşımdan yapılmış olduğundan, işlem hızı belirli bir seviyeye ulaşabilir. Yüksek hız çeliğinin işleme hızı bu hızın sadece yüzde biridir, bu da onları yüksek hızlı kesme için uygun hale getirir ve yüzey ipliğinin temizliğini önemli ölçüde artırır.
(2) Ultra yüksek sertliğin malzemelerinin işleme olasılığı.
Titanyum ve nikel alaşımlarındaki ipliklerin kesilmesi, bu malzemeleri işlerken yüksek yükseklikte çeliğin musluklarının kısa direncinin arkasındaki - 'dan olmak üzere her zaman zor bir görev olmuştur. Servis dişli dişler, katı malzemelerdeki dişleri kesmek için daha etkili bir çözümdür.
(3) Makinelerde musluklar işlenirken hızlı aşınma problemini çözer. Isıya dirençli alaşımlarda dişleri işlerken, CNC makineleri için dişli oranlar da mükemmel performans ve nispeten uzun bir hizmet ömrü gösterir. Aynı adım ve değişken çapa sahip dişli delikler için, kesme dişleri birkaç aletin kullanılmasını gerektirir. CNC makinesinin musluğu yıpranır yıpranmaz ve iş parçacığının boyutu toleranstan daha az hale gelir gelmez, kullanımı imkansız hale gelir ve bertarafa tabidir. Bununla birlikte, dişli kesici yıprandığında ve deliğin boyutu toleranstan daha az hale geldiğinde, CNC CNC CNC sistemi, iplik işleminin kabul edilebilir boyutlarla devam etmesini sağlamak için aletin yarıçapının gerekli telafisini ayarlayabilir.
(4) Teknolojik problemler için - 'dan parçaların evliliğini azaltmak
CNC makinelerinde yüksek hassasiyetli dişli delikler elde etmek için, aletin ayarlanabilir bir yarıçapına sahip dişler kullanılır, bu da yüksek hassasiyetli muslukların üretiminden çok daha basittir. Küçük çaplı dişleri, özellikle yüksek sertlik malzemelerini ve ısıya dayanıklı malzemeleri işlemek için dişli kesintili makinelerde işlenirken, musluklar bazen kırılabilir, bu da dişli deliğe ve parçanın evliliğine zarar vermeye yol açar. Bununla birlikte, dişli kullanılırken, aletin çapı işlenmiş deliğin çapından daha az olduğundan, arıza bile, evlilik riski olmadan aleti kolayca çıkarmanıza izin veren dişli deliğe zarar vermez.
(5) İşleme maliyetlerini azaltmak
Çitme, kesme çabalarını, büyük çaplı dişleri işlerken son derece önemli olan musluklara kıyasla önemli ölçüde azaltır. Bu, TAP'ın normal çalışmasını önleyen CNC makinelerinde aşırı yük problemini çözer. Kelepleme plakaları olan reviboforlar on yıldır kullanılmaktadır ve genellikle dişli ile karşılaştırıldığında dişli kullanımının, işleme merkezlerinde M20'den fazla olan dişli delikleri işlerken maliyetleri önemli ölçüde azaltabileceği kabul edilmektedir.
