Kalkan tünel açma makinesi (TBM) esas olarak bir kalkan kafası, bir kesme bomu, bir kesme gövdesi, bir kılavuz sistemi, bir tünel açma sistemi ve bir sabitleme sisteminden oluşur. Her şekil ve boyutta tünel oluşturabilir ve destekleyebilir. Biçerdöverin önündeki çıkarıcı ve tahrik mekanizması hiyeroglif “kalkan” ile işaretlenmiştir. Arkadaki tünel inşaatı ve yeraltı navigasyon sistemi, "yapı" karakterini simgeleyen konumlandırmayı, muhafaza yerleştirmeyi ve kazılan enkazın kaldırılmasını kolaylaştırıyor. Kalkan tünel açma makinesi, yeraltı tünellerini kazmak için kullanılan bir cihazdır ve kentsel metrolarda, su koruma projelerinde, kentsel kanalizasyon ve su temin sistemlerinde, ulaşım ve madencilik tünellerinde kullanılır. Panel biçerdöverler inşaatı otomatikleştirerek ve çeşitli sorunları çözerek inşaatın verimliliğini ve kalitesini artırır.
Yakın zamanda bir şirket, kalkan hasat makinesinin namlusunun yoğun kullanımdan sonra yıprandığını keşfetti ve namlu onarımına yönelik güvenilir yöntemlerimiz ve teknolojilerimiz hakkında bilgi istedi.
Panel makine şaft deliklerini onarmaya yönelik yöntem ve teknolojilerle ilgili olarak, JOYSUNG Industrial Technology Co., Ltd. tarafından üretilen taşınabilir bir delik açma makinesini kullanarak, taşınabilir bir onarım kaynak makinesi kullanarak yerinde kaynak yapmayla birlikte çevrimiçi işleme teknolojisinin kullanılmasını öneririz. Bu aşınma problemini çözebilir.
1. Öncelikle portatif delik işleme makinesinin destek aparatını işlenecek mil deliğine takın. Bu, kaynak yapılarak veya şaft deliğinin her iki tarafındaki cıvata delikleri kullanılarak yapılabilir. Sabitlendikten sonra, delik işleme çubuğunu yerleştirin ve işlenen şaft deliğinin merkezini, onarılan şaft deliğinin merkezini her iki taraftaki yatak yuvası montajıyla hizalayarak hizalayın.
2. Merkezlemeden sonra, delik işleme makinesinin mesnetini, besleme kutusunu ve diğer bileşenleri aşınma durumuna göre monte ederek, bunu eksiksiz bir yerinde işleme sistemine dönüştürün. Aşınmış alanın eliptik bir delikten yuvarlak bir deliğe onarıldığından emin olduktan sonra, şaft deliğinin her iki yanında yalnızca yatak yuvası montaj parçalarını bırakarak portatif delik açma makinesinin geri kalan bileşenlerini çıkarın.
3. Taşınabilir tamir kaynak makinesi daha sonra daha fazla merkezlemeye gerek kalmadan yatak yuvasına kolayca monte edilebilir. Şaft iç deliğinin kaynağını otomatik olarak tamamlamak için ekipman parametrelerini kaynak işlemine göre ayarlayın.
4. İç deliğin kaynaklanmasının ardından delik açma makinesi, delik işleme tamamlanana kadar çizimde belirtilen gerekli doğruluk boyutlarına göre kaynak delmek üzere tekrar kurulur. Delme makinesinin hassasiyet gereksinimleri 0,02 m ovalliğe ve 0,02 mm konikliğe ulaşabilir. Bu onarım süreci, üretimin hızlı bir şekilde devam etmesine ve plansız kesintilerden kaynaklanan kayıpların azaltılmasına olanak tanır. Verimli ve güvenilir bir kaynak işlemi ekipmanın ömrünü uzatır ve bakımı kolaylaştırır.
