Lineer Sıkıcı Makineler için teknik gereksinimler esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
Ticari doğruluk:
Konumlandırma doğruluğu: Sıkıcı makinenin konumlandırma doğruluğu, makine aleti koordinat ekseninin gerçek hareket konumu ile program talimat konumu arasındaki uyum derecesini yansıtır . Değer ne kadar düşük olursa, konumlandırma o kadar doğru olur .
Konumlandırma doğruluğunu tekrarlayın: Çoklu konumlandırma sırasında makine takımının stabilitesini yansıtır, bu da seri üretilen ürün kalitesinin tutarlılığı için çok önemlidir .
Geometrik doğruluk: Makine takımının çeşitli bileşenleri arasındaki nispi konum ilişkisini, kılavuz rayın düzlüğü, milin dikeyliği, vb.
Çalışma stroku:
Üretim İhtiyaçlarına Ulaşma : Çalışma Stroku, sıkıcı makinenin . işleyebileceği iş parçasının boyut aralığını belirler. İşletmeler kendi ürün özelliklerini ve gelecekteki kalkınma planlarını tam olarak dikkate almalıdır . Çalışan strok çok küçükse, büyük işçilerin işleme ihtiyaçlarını karşılayamayacak; Çok büyükse, ekipman maliyetini artıracak ve çok fazla üretim alanı kaplayacak . Spindle güç ve hız:
Kutlama Kapasitesi: İş mili gücü, sıkıcı makinenin kesme kapasitesini doğrudan etkiler . Yüksek güçlü iğler, güçlü kesme kuvveti sağlayabilir ve yüksek sertlik ve kalın malzemelere sahip iş parçalarını işlemek için uygundur .
Ticari verimlilik: Makul bir hız aralığı, farklı işleme teknolojilerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve yüksek hız yüzey kaplamasını iyileştirebilir .
Kontrol sistemi:
İnTelligent Control: Gelişmiş kontrol sistemleri, sıkıcı makinelerin .} akıllı kontrol sistemleri aracılığıyla yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli işlenmesinin anahtarıdır, daha hassas işleme kontrolü elde edilebilir ve üretim verimliliği ve ürün kalitesi geliştirilebilir .
Çalışan Prosedürler:
SAFE İşlemi : İşletme sırasında katı güvenlik çalışma önlemleri gereklidir ve işletim ekipmanının yetkisiz çalışması ve özel modifikasyonu yasaktır . İşlemden önce, alet, konumlandırma çerçevesi ve işleme tablosu çerçevesinin doğru şekilde kurulup takılıp kurulmadığını ve sıkılmadığını kontrol edin .
Dequipment Bakımı : Aracı ve konumlandırma cihazına zarar vermek için çalışma sırasında ısı dağılmasına dikkat edin . Alarmlar, sorunlar ve tehlike sinyalleri bulunduğunda, makine işleme için hemen durdurulmalıdır .
